蛋白純化系統(tǒng)、超微量核酸蛋白測(cè)定儀、化學(xué)發(fā)光成像系統(tǒng)、凝膠成像分析系統(tǒng)、雙光束核酸蛋白檢測(cè)儀、紫外分析儀、紫外檢測(cè)儀、恒流泵、自動(dòng)部分收集器等為**的十幾個(gè)產(chǎn)品系列
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蠕動(dòng)泵的灌裝精度介紹
日期:2024-11-25 07:30
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摘要:所謂灌裝就是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)傳輸定量液體的過程。灌裝精度誤差指的是多次灌裝后,測(cè)量每一次的灌裝量,公式為:灌裝精度=(*大值-*小值)/平均值。所以保證每次灌裝量的一致性,就是提高了灌裝的精度。由于步進(jìn)電機(jī)易于進(jìn)行角度控制,運(yùn)行速度不受負(fù)載影響,可以做成較準(zhǔn)確的開環(huán)控制系統(tǒng),所以一般灌裝系統(tǒng)均采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
如何提高蠕動(dòng)泵的灌裝精度?
所謂灌裝就是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)傳輸定量液體的過程。灌裝精度誤差指的是多次灌裝后,測(cè)量每一次的灌裝量,公式為:灌裝精度=(M大值-X小值)/平均值。所以保證每次灌裝量的一致性,就是提高了灌裝的精度。由于步進(jìn)電機(jī)易于進(jìn)行角度控制,運(yùn)行速度不受負(fù)載影響,可以做成較準(zhǔn)確的開環(huán)控制系統(tǒng),所以一般灌裝系統(tǒng)均采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
蠕動(dòng)泵灌裝市場(chǎng)目前采用的技術(shù)也不盡相同,現(xiàn)主要說一下各種技術(shù)的特點(diǎn):
一:用時(shí)間定時(shí)器控制灌裝量,此種方法易實(shí)現(xiàn),但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結(jié)構(gòu)的影響。單片機(jī)是靠晶振的頻率輸出工作的,而溫度對(duì)晶振頻率是有影響的,好的晶振可以盡量減小影響,但是無法消除,這種影響直接決定了單片機(jī)內(nèi)定時(shí)器時(shí)間基數(shù)的大小,從而影響所設(shè)定的時(shí)間長(zhǎng)短,造成每次蠕動(dòng)泵工作的時(shí)間不一致,因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序準(zhǔn)確產(chǎn)生時(shí)間數(shù)值也是不可取的,工作時(shí)候,各種中斷操作的影響都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的誤差,而這種誤差不可測(cè),也沒法補(bǔ)償。
二:利用脈沖數(shù)目控制灌裝量。此種方法可以保證蠕動(dòng)泵每一次分配所運(yùn)轉(zhuǎn)的總角度數(shù)目是相同的,灌裝精度相對(duì)于時(shí)間控制方法提高很多。但是由于蠕動(dòng)泵傳輸液體時(shí)具有脈動(dòng)現(xiàn)象,雖然利用脈沖數(shù)目可以控制運(yùn)轉(zhuǎn)總角度,但是停機(jī)時(shí)候瞬時(shí)流速是處于脈動(dòng)的波峰或波谷或中間某個(gè)流速狀態(tài)是不定的,也就是滾輪停止時(shí)位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會(huì)因?yàn)槊看螡L輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對(duì)于較大的分配液量影響是比較小的,主要是對(duì)較小液量分配會(huì)產(chǎn)生很大影響。
三:利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數(shù)目控制灌裝量的基礎(chǔ)上增加了停機(jī)時(shí)候的角度控制技術(shù),保證每次停機(jī)時(shí)候蠕動(dòng)泵滾輪都在同一位置,這樣就消除了蠕動(dòng)泵脈動(dòng)現(xiàn)象對(duì)灌裝量的影響,對(duì)微小流量的灌裝有極明顯的改善。
以上三種灌裝技術(shù)均為開環(huán)控制,蠕動(dòng)泵軟管的流量衰減因素未考慮。實(shí)際工作時(shí)候,應(yīng)定期校正,以達(dá)到較高的灌裝精度。
所謂灌裝就是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)傳輸定量液體的過程。灌裝精度誤差指的是多次灌裝后,測(cè)量每一次的灌裝量,公式為:灌裝精度=(M大值-X小值)/平均值。所以保證每次灌裝量的一致性,就是提高了灌裝的精度。由于步進(jìn)電機(jī)易于進(jìn)行角度控制,運(yùn)行速度不受負(fù)載影響,可以做成較準(zhǔn)確的開環(huán)控制系統(tǒng),所以一般灌裝系統(tǒng)均采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
蠕動(dòng)泵灌裝市場(chǎng)目前采用的技術(shù)也不盡相同,現(xiàn)主要說一下各種技術(shù)的特點(diǎn):
一:用時(shí)間定時(shí)器控制灌裝量,此種方法易實(shí)現(xiàn),但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結(jié)構(gòu)的影響。單片機(jī)是靠晶振的頻率輸出工作的,而溫度對(duì)晶振頻率是有影響的,好的晶振可以盡量減小影響,但是無法消除,這種影響直接決定了單片機(jī)內(nèi)定時(shí)器時(shí)間基數(shù)的大小,從而影響所設(shè)定的時(shí)間長(zhǎng)短,造成每次蠕動(dòng)泵工作的時(shí)間不一致,因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序準(zhǔn)確產(chǎn)生時(shí)間數(shù)值也是不可取的,工作時(shí)候,各種中斷操作的影響都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的誤差,而這種誤差不可測(cè),也沒法補(bǔ)償。
二:利用脈沖數(shù)目控制灌裝量。此種方法可以保證蠕動(dòng)泵每一次分配所運(yùn)轉(zhuǎn)的總角度數(shù)目是相同的,灌裝精度相對(duì)于時(shí)間控制方法提高很多。但是由于蠕動(dòng)泵傳輸液體時(shí)具有脈動(dòng)現(xiàn)象,雖然利用脈沖數(shù)目可以控制運(yùn)轉(zhuǎn)總角度,但是停機(jī)時(shí)候瞬時(shí)流速是處于脈動(dòng)的波峰或波谷或中間某個(gè)流速狀態(tài)是不定的,也就是滾輪停止時(shí)位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會(huì)因?yàn)槊看螡L輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對(duì)于較大的分配液量影響是比較小的,主要是對(duì)較小液量分配會(huì)產(chǎn)生很大影響。
三:利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數(shù)目控制灌裝量的基礎(chǔ)上增加了停機(jī)時(shí)候的角度控制技術(shù),保證每次停機(jī)時(shí)候蠕動(dòng)泵滾輪都在同一位置,這樣就消除了蠕動(dòng)泵脈動(dòng)現(xiàn)象對(duì)灌裝量的影響,對(duì)微小流量的灌裝有極明顯的改善。
以上三種灌裝技術(shù)均為開環(huán)控制,蠕動(dòng)泵軟管的流量衰減因素未考慮。實(shí)際工作時(shí)候,應(yīng)定期校正,以達(dá)到較高的灌裝精度。